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智能制造“新風口”泰瑞的改造與轉變
  瀏覽次數:10034  發布時間:2020年06月04日 15:01:52
[導讀] 基于對生產環境和工藝水平的高標準要求,泰瑞“智塑云”幫助客戶產業升級和數據管理。

    近年來,塑料加工行業高速發展,前景十分廣闊。但由于注塑行業的應用覆蓋廣泛、涉及行業復雜,很多公司都精于生產和盈利,疏于管理和控制,進而造成對效益和成本的浪費,甚至面臨虧損。所以,能夠解決客戶的“燃眉之急”,用智能化生產、科學化管理的方案和手段,助力客戶進行價值提升就至關重要。

在注塑工業4.0的時代潮流下,泰瑞機器股份有限公司(以下簡稱“泰瑞”)除了為客戶提供整套注塑機周邊自動化集成化方案,還給公司注塑機設備標配聯網接口,生產過程全數據采集,使用“智塑云”MES系統,致力全面為客戶營造數字化管理和云端可視化的生產環境。從人、機、料、法、環等不同維度分析生產過程中的改善點和提升空間,完美解決傳統注塑工廠的管理痛點。

泰瑞智能制造產品線經理陸晨風
泰瑞智能制造產品線經理陸晨風

“自動化、數據化、智能化是無人車間的基本條件,這需要整條生產流程鏈的每一個環節,都有規則、有監測、有預警,甚至有自我調節。”泰瑞智能制造產品線經理陸晨風從“點-線-面”解構了無人車間的組成。

批量精密設備生產車間
批量精密設備生產車間

讓點,趨于完美。注塑機作為生產的主體設備,必須在質量、效率和安全都有所保證,以保持連續化的高強度、高品質生產。與此同時,正如泰瑞所考慮的,還必須實現設備數據的采集、分析、傳輸和自我調節功能,才能夠做到出現故障時的預警、統計和自我修復。

集成化智能注塑車間
集成化智能注塑車間

讓線,井然有序。整個廠區的完整自動化集成,才是“機械代人”,做到“黑燈”車間的關鍵。從原料供給、拌料干燥、注塑成型,到產品取出、處理檢測、堆疊打包等一系列的生產環節,都必須實現高程度的整合和規劃,才能真正做到無人化。每個環節效率完備、彼此默契配合,整廠規劃整齊有序,這也是泰瑞“交鑰匙”工程的初衷。

讓面,縱覽全局。數字化的云端生產管理,才是無人化車間的數據大腦,不過也常被客戶所忽視和暫緩。想要放心的將工廠“交付”給機器人,那么就要給這個“機器車間主任”裝上善于管理的大腦,還能夠實時可視化的查看數據報表。而泰瑞“智塑云”正是做了這一點,他可以實現車間各環節設備的數據采集、傳輸和分析統計,并做到自我工藝調整和故障修復。

基于對生產環境和工藝水平的高標準要求,泰瑞“智塑云”的全面推行,幫助客戶產業升級和數據管理,收到越來越多來自高端家電、醫療和汽配類客戶的認可和贊許。其中,部分客戶需要的,將很多原有舊設備,或其它品牌機器和新購入注塑機一起都并入系統,統一管控,這也已不是問題,只需要配備“智塑寶”數據采集模塊,就可以實現所有注塑機聯網。

智塑云數據看板
智塑云數據看板

在陸總看來,增加 “智塑寶”聯網的硬件,不需要增設本地硬件服務器,也不用安排網絡維護員,近乎零投入,就能實現便攜、高效、準確、精益化的生產管理。而且 泰瑞“智塑云”使用界面簡單、操作人性化,可零基礎入手。

“良好的適配性,能夠完美兼容市場各品牌控制器系統,針對KEBA、弘訊及其它品牌的所有機型都有著完善的方案。”同時,聯網方案也可以量身定制以滿足客戶不同使用需求,并能將數據與云端同步,通過與手機、電腦、大屏等實時呈現,可以使客戶獲得更為便攜、快捷、有序的生產管理。不論何時何地,可隨手掌握設備和訂單等狀況。

而在數據采集、管理的過程中,泰瑞“智塑云”可接入注塑機、自動化和周邊輔機等設備,可對設備進行保養、維護提前預警,以提高設備使用壽命和生產效率。

值得一提的是,泰瑞聯網服務實現了客戶工廠所有注塑機的聯網監測和生產統計。在“智塑云”中,可以隨時隨地洞悉產品生產數據、訂單完成情況,進行有序排產和機臺調配。

時至現在,在工業4.0的布設和行業快速發展的推動下,無人化、智能化注塑車間規劃已經初具模型,并且技術部分也已日臻成熟。只是智能管控的行業氛圍還些許不足,很多應用市場的數字化需求也有待再提高。

但我們可以想象,當一套生產設備買回來,準備好材料之后就能夠“全身而退”。然后在手機或電腦端,顯示著原料自動處理供給,注塑機自動生產,自動化自動取出,良品裝袋打包,次品破碎回收,AGV小車運輸入庫,下單后自動出貨裝車等過程。

“并且因系統進行的大數據和工藝的模型分析,而實現自我提升和優化,讓系統效率和壽命都達到最佳。這難道不是一勞永逸嗎?”陸經理坦言,這種效益和便利的最大化,也就是注塑行業智能制造想要實現的“產業升級,智造未來”。