您當前的位置:首頁 >> 品牌營 >> 專題報道 » 正文
江陰明達:有溫度的膠輥設計不唯圖紙論
  瀏覽次數:4776  發布時間:2019年07月08日 16:41:34
[導讀] “明達與同行最大的區別就在于我們設計不依賴圖紙,也不唯客戶的單方面訴求,而是會親自參與到膠輥的前期設計過程當中去:了解客戶的產品性質,考量其生產環境,之后再結合我們豐富的現場經驗去為客戶量身定制。
“明達與同行最大的區別就在于我們設計不依賴圖紙,也不唯客戶的單方面訴求,而是會親自參與到膠輥的前期設計過程當中去:了解客戶的產品性質,考量其生產環境,之后再結合我們豐富的現場經驗去為客戶量身定制。這樣設計出來的產品,是真正可以‘即到即用’的,不用再做過多的調試。”江陰市明達膠輥有限公司(以下簡稱為“明達”)銷售總監汪國鵬如是總結公司的產品特色。


江陰市明達膠輥有限公銷售總監汪國鵬

作為一家創立已有15載的集各類高檔膠輥咨詢、研發、生產、銷售于一體的高新技術企業,明達膠輥旗下產品涵蓋塑料薄膜專用膠輥、光電光伏類膠輥、銅箔行業膠輥、冶金行業膠輥、涂布行業膠輥、分切復卷類膠輥、鋼輥等多個品類,其中又以塑料薄膜專用膠輥和銅箔行業膠輥為主打,僅塑料薄膜專用的液體硅膠輥、電暈輥就占到明達全年銷售額的45%。

“我們的BOPP薄膜專用膠輥最長已經可以做到12m,有效輥面長10.8m,這在行業內已經是最長的了。”汪總監介紹,目前明達一方面直接與薄膜制品廠家進行對接,另一方面也與機械相配套,國內流延行業一眾知名設備廠家均是明達的長期密切合作伙伴。2018年,明達以60人的團隊創下了3600萬元的年產值。

“隨著塑料薄膜行業越來越多樣化的生產需求的迸發,我們膠輥企業也需要應對越來越多的考驗。比如薄膜生產過程中常見的熱粘現象,就需要我們對制作膠輥的原料配方有深入的理解。”汪總監解釋,為了提高膠輥質量的穩定性,除了在配方原料上進行研發升級之外,明達還在逐步引入自動化機械生產,現已有兩臺自動纏繞機,實現了膠輥生產的自動包膠操作工序。不僅提升了生產效率,而且基本杜絕了人工生產所不可避免的誤差,品控顯著提高。“現在我們的國產膠輥基本已經可以全面替代進口了。”汪總監自信地說道。

基本實現進口替代?那還有哪一部分沒有實現呢?“應用于電子產品液晶屏的偏光膜、偏光片等一類光學薄膜對加工精度要求較高,且生產環境也要求無塵車間,所以目前這一類專用膠輥還主要依賴日本進口。”對此汪總監頗有些無奈。但是話鋒一轉,汪總監又補充說道:“明達針對光學薄膜用膠輥的研發已經儲備多年了,目前還在持續引進高精度的自動化加工機床,這也將成為我們未來的一大著力點。”

“諸如三星、LG、飛利浦等全球知名液晶屏品牌均有在中國市場設廠生產,這些都是國產光學薄膜專用膠輥的潛在市場。所以明達還將集中精力發揮現有領域的經驗優勢,爭取盡快研發出精度達標甚至超標的專用膠輥。”對于光學薄膜潛在的廣闊市場,汪總監已經志在必得了。